不少鑄造廠在鑄件生產(chǎn)過程中可能都會遇到鑄件抬箱問題，一旦遭遇這種問題，會使得鑄件發(fā)生尺寸、形狀乃至重量上的變化，導致鑄件出現(xiàn)嚴重缺陷，甚至報廢。鑄件抬箱的過程是鐵水剛澆滿鑄型時，由于鐵水的動壓力和靜壓力過大，上下箱緊固不當或壓鐵重量不足或不平衡，使上砂箱移動抬起，鐵水由分型面流出。

(1)特征

鑄件分型面部位高度、寬度尺寸增大，重量加重或減輕。鑄件凸起部位漏空，漏空部位呈毛刺。

(2)抬箱成因

①壓鐵重量不足，放置部位不當，壓鐵不平衡或沒有壓鐵。

②螺栓緊固不平衡，個別螺栓未緊固或緊固不牢。

③緊固砂箱用的螺栓數(shù)量不足或分布不當，致使螺栓松動。

④螺栓壓板強度不足，長而薄，鐵水澆滿鑄型時被抬彎折斷。

⑤卡具未卡緊或卡緊不平衡，卡具強度不足被折斷。

⑥澆包抬（吊）得太高或澆注速度太快，補充鐵水太猛，使動壓力和靜壓力過大。

⑦澆注后鐵水尚未凝固，過早取掉壓鐵，放松螺栓和卡具。

(3)防治方法

①壓鐵時重量要壓足。根據(jù)鑄件結(jié)構、大小和重量，確定壓鐵重量。一般壓鐵重量比例為1：3～1：4左右。如鑄件毛重為100kg，則壓鐵重量為300～400kg。有條件的最好用螺栓緊固較妥。

②壓箱時，壓鐵要平衡放穩(wěn)，分布要合理，澆口附近要壓重些。注意壓鐵底部有凸起的包。

③型箱采用螺栓緊固時，力求螺栓緊固平衡，切勿單方面緊固，以防型箱翹起。螺栓緊固后應再次檢查，以防漏緊松緊。

④使用螺栓前，應先檢查螺栓螺母有否松動，不能用的盡量不用，不要勉強使用。使用時螺栓數(shù)量、部位及分布力求均勻合理。

⑤選用合適的強度高的螺栓壓板，防止壓板抬彎折斷。

⑥型箱采用卡具卡緊時，卡具要有一定的強度。使用時，卡具要平衡卡緊砂箱，不能單方面卡緊，以防型箱翹起?？ň呖ňo后，巡回檢查一下。同時，在卡緊型箱時，要輕敲卡緊，不要震動過大。斷損卡具不要勉強使用。

⑦根據(jù)鑄件結(jié)構特點，結(jié)合實際情況，控制澆包澆注高度和澆注速度。補充鐵水時要緩慢，不要過快補充。

⑧澆注后，鑄件尚未凝固完畢，切勿過早取走壓鐵或拆松螺栓、卡具。

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